尘埃粒子计数器与气溶胶产生器在检漏中的差别

尘埃粒子计数器与气溶胶产生器在检漏中的差别

制药厂，净化室过滤器检漏系统软件原理

文中关键详细介绍了过滤器检漏的方式和原理，分成钠焰法，记数扫描仪法，焊接烟尘法，粒子计数器法及其关键详细介绍过滤器PAO检漏方式和检验PAO气溶胶浓度值的仪器设备,并详细介绍过滤器的使用期限与净化室综合性鉴定检测.

关键字

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制药厂，净化室过滤器检漏系统软件是由气溶胶产生器（PAO，DOP产生器，TDA-6D/4B），气溶胶分光光度计（检漏仪ADT-2I由英国ATI企业生产制造）构成。

一。规范及标准

1。GB50591-2010（净化室工程施工及施工验收规范）（附则D气体过滤器当场扫描仪检漏方式）

2。ISO14644-3：2005（净化室及有关可控自然环境第三一部分：测试标准

二。针对过滤器检漏，有下列明文规定

1。检测气溶胶为多分散化PAO气溶胶，品质平均值直徑为（0.3---0.7）μm，几何图形相对标准偏差为1.7。

2。测试设备分成气溶胶分光光度计和粒子计数器二种,气溶胶分光光度计检测的是浓度值，企业为mg/L，粒子计数器检测的是粒数浓度值，企业为粒/L，二种方式均可达到检漏规定。针对制药企业过滤器的当场检漏来讲，因分光光度计方便使用，检验結果便于分辨，对泄露检验较为比较敏感而获得广泛运用，是将来检漏的发展趋向。

3。应用分光光度计检验时，上下游浓度值需达（20---80）mg/L，且不可以起伏很大,容许在均值左右15%范畴内起伏。

4。中下游扫描仪检漏应应用等驱动力取样头，保证 精确测量精确性，扫描仪速度与取样头规格有关，对泄漏部位的分辨，应以取样头静止不动时泄漏率是不是超出0.01%为判断根据。

三．过滤器的检漏方式

1.1.钠焰法

1.1.1原理

钠焰法原理是将氧化钠溶液喷雾器、干躁产生品质平均值直径大约为0.4μm的氧化钠气溶胶做为实验尘。在被测过滤材料的前后左右开展烟尘气体取样，并拉到钠火焰光度计内，测到与烟尘浓度值有关的光电流，进而算出过滤材料的透过率。

1.1.2钠焰法检测原理

实验尘源为单分散介质氧化钠耐腐蚀,“量”为含耐腐蚀时氡气火苗的色度，关键仪器设备为火焰光度计。食盐水在空气压缩的搅拌下溅出，经干躁产生细微耐腐蚀并进到风管。在过滤器前后左右各自取样，含盐量雾水样使氡气火焰的颜色变蓝、色度提升。以火苗色度来分辨气体的耐腐蚀浓度值，并为此明确过滤器对耐腐蚀的过滤效率。国家行业标准要求的耐腐蚀颗粒物均值直徑为0.4μm,但对中国目前评测結果为0.5μm。欧洲地区对具体实验耐腐蚀颗粒物中径的精确测量結果为0.65μm。伴随着别的检验方式的普及化，欧洲地区早已不会再应用钠焰法。中国相关部门已经修定原先的国家行业标准，是废除或是再次应用钠焰法，建议都还没直到贯彻落实。

1.2.记数扫描仪法

1.2.1《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中要求，被检过滤器务必已检验过排风量，并设计方案风力80%-120%中间运作，针对被检过滤器上风侧的颗粒物浓度值对可控粒度针对≥0.5μm颗粒的浓度值，务必≥3.5×104pc/L，对可控粒度≥0.1μm的颗粒浓度值，务必≥3.5×106-3.5×107pc/L。应用zui小取样量＞1L/min的粒子计数器扫描仪法,对过滤器安裝接缝处和主横断面开展扫描仪检验，检测点应距被测表层20-30mm，测头以5-20毫米/s的速率挪动,对被检过滤器全部横断面、封胶头和安裝架构处开展扫描仪。

1.2.2在《洁净室施工及验收规范》中要求，由过滤器低处侧泄露浓度值计算成的透射率来考量是不是达标，其达标规范以下。针对过滤器

k’=1-η

k=c2/c1

k’表明过滤器的额定值透过率

η表明过滤器的额定值高效率；

k表明过滤器的具体漏率；

c1表明上风侧烟尘浓度值；

c2表明过滤器低处侧烟尘浓度值。

标准要求，过滤器的具体漏率不可超过额定值透过率的2倍,即k≤2m’。